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本發明涉及在線分析技術領域，具體為一種可燃氣體分析儀。

背景技術：

在線分析系統應用中，分析儀表的分析周期是一個非常重要的參考因素，特別是對于可燃性氣體的分析周期時間，需要盡可能的縮短，以滿足工控系統對于工藝管道內的可燃氣體lel值的監控及時并準確，從而聯動通風系統的運行來降低工藝管道內部工藝氣體的lel值，避免工藝流程下游的設備發生爆炸的危險。常規lel檢測的t90時間約為10-20秒，無法滿足工藝連鎖控制的時間間隔要求，從而不能引入連鎖控制系統中。

對此，中國專利申請號：2.3公開了一種可燃氣體檢測儀，包括傳感器模塊、微處理電路和聲光報警電路，其特征在于：它還包括顯示模塊、數據存儲模塊、供電電路、數據輸出電路，其中，傳感器模塊包括可燃氣體檢測傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器；微處理電路模塊包括微處理器和a/d轉換電路。該可燃性其他檢測儀可以隨可燃氣體檢測進行校準，提高可燃氣體檢測的準確性以及可燃氣體危險性判斷的科學合理性。是通過可燃氣體檢測傳感器來實現可燃氣體的檢測，能夠實現可燃氣體的檢測。

然而其檢測時間超過10秒，無法滿足工藝連鎖控制的時間間隔要求，從而不能引入連鎖控制系統中，且與可燃氣體檢測傳感器配套的探頭為易損品，需要定期更換，增加檢測成本，因此亟需設計一種可燃氣體分析儀來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可燃氣體分析儀，以解決上述背景技術中提出的現有的可燃氣體分析儀結構復雜，安裝麻煩，檢測時間長，采用易損品檢測，需要定期更換，不易于維護的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可燃氣體分析儀，包括外殼、樣品流路切換電磁閥、校準氣流路切換電磁閥、火焰溫度傳感器、樣品限流器、噴射器、燃料氣限流器、燃料氣控壓閥、電子控制模塊與噴射器控壓閥，所述外殼的外表面焊接有螺栓一體化法蘭，所述螺栓一體化法蘭的內側貫穿設置有采樣探針與樣品返回探針，且樣品返回探針設置于采樣探針的底端，所述采樣探針的右側通過管道連接有噴射器，所述噴射器的另一端通過管道連接有噴射器控壓閥，所述噴射器控壓閥的另一端通過管道連接有供風口，所述噴射器的底端通過管道連接有樣品限流器，所述樣品限流器的另一端通過管道連接有燃燒室，所述燃燒室的底端通過管道連接有樣品流路切換電磁閥與燃料氣限流器，且燃料氣限流器設置于樣品流路切換電磁閥的右側，所述燃料氣限流器的底端通過管道連接有燃料氣控壓閥，所述燃料氣控壓閥的另一端通過管道連接有進氣口，所述樣品流路切換電磁閥的底端通過管道連接有校準氣流路切換電磁閥，所述校準氣流路切換電磁閥的外表面通過管道連接有零點標氣接口與量程標氣接口，所述外殼的上表面通過螺絲連接有電子控制模塊，所述電子控制模塊的外表面內嵌有數據接口。

優選的，所述采樣探針的內腔通過管道與噴射器的內腔連通，且采樣探針的另一端呈封閉狀，所述采樣探針的表面上開設有通孔。

優選的，所述螺栓一體化法蘭的左側通過螺栓連接有預留管口，所述預留管口的左側焊接有工藝管道，所述采樣探針與樣品返回探針皆插設于工藝管道的內側。

優選的，所述樣品流路切換電磁閥的一端與樣品返回探針連接，所述樣品返回探針的內腔與樣品流路切換電磁閥的內腔連通，所述樣品流路切換電磁閥的另一端通過管道與燃燒室的內腔連通，所述樣品流路切換電磁閥的底端通過管道與校準氣流路切換電磁閥的內腔連通。

優選的，所述校準氣流路切換電磁閥的右側通過管道與零點標氣接口的內腔連通，所述校準氣流路切換電磁閥的底端通過管道與量程標氣接口的內腔連通，所述零點標氣接口與量程標氣接口皆安裝于外殼的外壁上。

優選的，所述樣品限流器包括控流盒、限流板、密封墊、套倉與微型電推桿，所述噴射器的底端通過管道與控流盒的內腔連通，所述控流盒的內側開設有套倉，所述套倉的內側設有限流板，所述限流板呈“l”形結構，所述限流板的另一端設置有微型電推桿。

優選的，所述微型電推桿的輸出端與限流板連接固定，所述限流板的兩側外表面皆設有密封墊，且密封墊內嵌于套倉的內壁上，所述限流板的兩側外表面皆于密封墊抵觸。

優選的，所述燃燒室包括固定盒、燃燒腔與燃燒頭新型氣體報警器，所述固定盒通過螺絲固定于外殼的內側，所述燃燒腔通過螺絲固定于固定盒的內側，所述燃燒頭通過螺絲固定于燃燒腔的內側，所述燃燒腔的底端通過管道與燃料氣限流器連通，所述燃燒腔的側面通過管道與樣品流路切換電磁閥連通。

優選的，所述火焰溫度傳感器的后端插設于燃燒腔的內側，所述燃燒腔的頂端通過管道與樣品限流器連通。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該可燃氣體分析儀結構簡單，在線原位安裝，不占用空間，極短的測量t90時間，易于維護。

設置有采樣探針、螺栓一體化法蘭、燃燒室與樣品返回探針，通過將采樣探針與樣品返回探針插入檢測管道內，再通過螺栓一體化法蘭與檢測管道法蘭連接固定，使檢測管道內的氣體能夠通過采樣探針進入燃燒腔內，當采樣探針抽取的氣體內含有可燃氣體，會使燃燒腔內的可燃氣體含量增加，即可使燃燒頭的頂端燃燒火焰增大，即可提升燃燒腔內的溫度，通過火焰溫度傳感器實時捕捉燃燒腔內的溫度變化，再通過軟件分析，即可瞬間測出檢測管道內的可燃氣體含量，燃燒產生的廢氣能夠通過樣品返回探針再排入檢測管道內，打破了常規在線測量lel值的模式，無需區分不同種類的可燃性氣體，一臺儀表可以測量所有種類的可燃性氣體，并且將常規的lel檢測器的t響應時間縮短至秒以內，完全符合安全控制的需求，特別是對于環保設備rto和rco燃燒爐進氣端lel檢測，與其風控系統形成連鎖控制后，可以大大降低相關稀釋用風機系統的工作時間，從而降低能耗。可燃氣體分析儀的連續譜圖式數據輸出，可以提供工況變化的曲線，從而使rtp和rco的能源分配得到更精確的參考數據，大大降低設備的啟用功率和時間，有效工廠的能耗，并延長rto和rco設備的使用壽命。可燃氣體分析儀的t響應時間小于秒鐘，使其可以使用在對于安全要求更高的工藝工況中。與傳統的lel檢測器不同，可燃氣體分析儀本身沒有耗材，無需像lel檢測器一樣按周期更換檢測探頭，并且不擔心樣品潔凈程度帶來的污染問題。

附圖說明

圖1為本發明的結構正視示意圖；

圖2為本發明的結構正視安裝示意圖；

圖3為本發明的結構正視安裝剖視示意圖；

圖4為本發明的圖3中燃燒室的結構正視剖視示意圖；

圖5為本發明的圖3中樣品限流器的結構正視剖視示意圖；

圖6為本發明的圖1中采樣探針的結構正視剖視示意圖；

圖7為本發明的工作流程示意圖。

圖中：1、外殼；2、采樣探針；3、螺栓一體化法蘭；4、樣品流路切換電磁閥；5、校準氣流路切換電磁閥；6、火焰溫度傳感器；7、樣品限流器；71、控流盒；72、限流板；73、密封墊；74、套倉；75、微型電推桿；8、噴射器；9、燃料氣限流器；10、燃料氣控壓閥；11、燃燒室；111、固定盒；112、燃燒腔；113、燃燒頭；12、噴射器控壓閥；13、電子控制模塊；14、預留管口；15、工藝管道；16、進氣口；17、零點標氣接口；18、量程標氣接口；19、數據接口；20、樣品返回探針；21、供風口；22、通孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-7，本發明提供的一種實施例：

一種可燃氣體分析儀，包括外殼1、樣品流路切換電磁閥4、校準氣流路切換電磁閥5、火焰溫度傳感器6、樣品限流器7、噴射器8、燃料氣限流器9、燃料氣控壓閥10、電子控制模塊13與噴射器控壓閥12，外殼1的外表面焊接有螺栓一體化法蘭3，螺栓一體化法蘭3的內側貫穿設置有采樣探針2與樣品返回探針20，且樣品返回探針20設置于采樣探針2的底端，采樣探針2的內腔通過管道與噴射器8的內腔連通，且采樣探針2的另一端呈封閉狀，采樣探針2的表面上開設有通孔22，采樣探針2采用316不銹鋼材質制成，如圖6所示，樣品返回探針20的材質與采樣探針2相同，采樣探針2的外徑為10mm，壁厚1mm，通孔22的開設位置是距離采樣探針2末端10mm處甲烷檢測儀，通孔22的內壁寬為2mm，長為7mm，樣品返回探針20的上表面開設有與采樣探針2上相同規格的通孔22。

螺栓一體化法蘭3的左側通過螺栓連接有預留管口14，預留管口14的左側焊接有工藝管道15，采樣探針2與樣品返回探針20皆插設于工藝管道15的內側，在安裝采樣探針2時，如圖3所示，工藝管道15內的氣體流向需要是由下而上，確保通孔22的朝向為朝上，可有效避免微型顆粒物通過通孔22進入采樣探針，螺栓一體化法蘭3的具體尺寸可根據現場工藝管纜提供的數據進行類型、材質或尺寸的更換。

采樣探針2的右側通過管道連接有噴射器8，噴射器8又稱射流真空泵。采用通常儀表安裝的工藝，能夠使管道內壓力為微正壓或者微負壓可燃氣體分析儀，來引起樣品在管道內流動。

噴射器8的另一端通過管道連接有噴射器控壓閥12，噴射器控壓閥12的另一端通過管道連接有供風口21，噴射器8的底端通過管道連接有樣品限流器7，樣品限流器7的另一端通過管道連接有燃燒室11，樣品限流器7包括控流盒71、限流板72、密封墊73、套倉74與微型電推桿75，噴射器8的底端通過管道與控流盒71的內腔連通，控流盒71的內側開設有套倉74，套倉74的內側設有限流板72，限流板72呈“l”形結構，限流板72的另一端設置有微型電推桿75，微型電推桿75的輸出端與限流板72連接固定，限流板72的兩側外表面皆設有密封墊73，且密封墊73內嵌于套倉74的內壁上，限流板72的兩側外表面皆于密封墊73抵觸，如圖5所示，通過微型電推桿75驅動限流板72在套倉74內伸縮，能夠調節控流盒71內的通氣孔徑大小，進而控制氣體流量，即可精確限制樣品氣進入燃燒室11內的流速。

燃燒室11的底端通過管道連接有樣品流路切換電磁閥4與燃料氣限流器9，且燃料氣限流器9設置于樣品流路切換電磁閥4的右側，燃料氣限流器9的底端通過管道連接有燃料氣控壓閥10，燃料氣控壓閥10的另一端通過管道連接有進氣口16，樣品流路切換電磁閥4的底端通過管道連接有校準氣流路切換電磁閥5，樣品流路切換電磁閥4的一端與樣品返回探針20連接，樣品返回探針20的內腔與樣品流路切換電磁閥4的內腔連通，樣品流路切換電磁閥4的另一端通過管道與燃燒室11的內腔連通，樣品流路切換電磁閥4的底端通過管道與校準氣流路切換電磁閥5的內腔連通，如圖3所示，樣品流路切換電磁閥4采用nptf接口，二位三通防爆電磁閥可燃氣體分析儀，驅動電壓為24vdc，用于控制樣品流量與標氣流路之間的切換。

燃燒室11包括固定盒111、燃燒腔112與燃燒頭113，固定盒111通過螺絲固定于外殼1的內側，燃燒腔112通過螺絲固定于固定盒111的內側，燃燒頭113通過螺絲固定于燃燒腔112的內側，燃燒腔112的底端通過管道與燃料氣限流器9連通，燃燒腔112的側面通過管道與樣品流路切換電磁閥4連通，火焰溫度傳感器6的后端插設于燃燒腔112的內側，燃燒腔112的頂端通過管道與樣品限流器7連通，燃燒腔112內是樣品氣和燃料氣燃燒及火焰溫度測量的腔室，燃燒頭113能夠采用電子打火。

校準氣流路切換電磁閥5的外表面通過管道連接有零點標氣接口17與量程標氣接口18，校準氣流路切換電磁閥5的右側通過管道與零點標氣接口17的內腔連通，校準氣流路切換電磁閥5的底端通過管道與量程標氣接口18的內腔連通，零點標氣接口17與量程標氣接口18皆安裝于外殼1的外壁上，零點標氣接口17能夠外接氮氣供給管道，作零標氣，量程標氣接口18能夠排放標氣，來監測量程，校準氣流路切換電磁閥5采用nptf接口，二位三通防爆電磁閥，驅動電壓為24vdc，用于控制零點標氣及量程氣之間的切換。

外殼1的上表面通過螺絲連接有電子控制模塊13，電子控制模塊13的外表面內嵌有數據接口19，電子控制模塊13接受熱電偶數據，進行計算，得出樣品氣的lel值，能夠控制儀表校準用流路電磁閥，通過數據接口19輸出測量數據，控制燃燒室11內火焰開啟及關閉，實現本地或遠程數據顯示及整個儀表的控制，電子控制模塊13具備模擬信號、干節點信號、modbus485及modbustcp/ip的輸出能力，并且可以實現遠程監控功能，上述電子控制模塊13的功能皆為現有技術，再次不作贅述。

工作原理：使用時，通過將采樣探針2與樣品返回探針20插入預留管口14內，通過螺栓一體化法蘭3與預留管口14連接固定，通過噴射器8的抽吸作用下，能夠將工藝管道15內的氣體通過通孔22收入進入采樣探針2內，再通過與采樣探針2連接的管道送入噴射器8內，同時外部空氣能夠通過供風口21進入噴射器控壓閥12可燃氣體分析儀，再通過與噴射器控壓閥12連接的管道送入噴射器8內，使空氣與樣品氣體一同通過樣品限流器7后進入燃燒室11內；

通過微型電推桿75驅動限流板72在套倉74內伸縮，能夠調節控流盒71內的通氣孔徑大小，進而控制氣體流量；

通過將進氣口16與外部可燃氣體供給管連接，使外部可燃氣體通過燃料氣控壓閥10控壓后，再通過燃料氣限流器9控制流量，最后進入燃燒頭113內燃燒，使燃燒腔112內的溫度處于一個起始溫度，這個熱量將被火焰溫度傳感器6捕捉并將數據通過導線傳輸給電子控制模塊13分析形成譜圖；

當樣品氣體進入燃燒室11內后，如果樣品氣中含有可燃性氣體，那么將被火焰點燃，釋放出更多的熱量，這些熱量將使原有燃料氣的熱量譜圖產生變化，從而形成不同的譜圖峰值。樣品氣中的可燃氣體含量跟其燃燒產生的熱量將成正比，故而使譜圖峰值隨著樣品氣中可燃氣體含量的變化而變化。燃燒后的廢氣通過樣品返回探針20返回到工藝管道15中去，不會產生環境污染；

電子控制模塊13將對火焰溫度傳感器6提供的溫度變化進行記錄和計算，從而得出樣品氣中可燃氣體的lel值，電子控制模塊13上裝配有數據接口19，通過數據接口19能夠與外部計算機數據連接，使電子控制模塊13分析的數據能夠通過數據接口19傳輸出去，再通過數據導線傳輸給外部計算機，使外部計算機實時控制外部風控系統。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

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